當前酒廠已對其大部分過程用水進行了重復利用，主要用在蒸汽冷凝、清掃以及園藝灌溉上。通過厭氧和好氧生物工藝對過程水進行處理，降解了水中大部分有機組分，同時對工藝過程進行了連續(xù)監(jiān)測，以便判斷釀酒廠的高有機負荷的重要來源，這些都已經(jīng)成為過程水處理和再利用項目成功的關鍵因素。

  該釀酒廠在2017年秋季開始對使用后的過程水進行處理，目的是減少排放到市政廢水收集系統(tǒng)的廢水量，同時通過水的回用，從而進一步減少生產(chǎn)每桶啤酒的用水量。當前的處理設施的處理能力是800立方米/天。
 

  該污水處理工藝使用的全部是國產(chǎn)處理裝置，所有儀器設備均由點創(chuàng)提供。包括一個三級厭氧消解池，一個好氧池，一個生物濾池和一個曝氣池。污水首先經(jīng)過厭氧處理然后進入好氧處理工藝，經(jīng)過厭氧過程能去除約80％的COD，剩余的COD去除由好氧過程來完成。

  盡管高有機負荷對于厭氧處理過程以及后續(xù)的沼氣的產(chǎn)生非常有利，但仍然需要進行連續(xù)的水質分析，從而對整個處理過程進行監(jiān)測，同時對處理過程加以控制。在線監(jiān)測的主要目的是以固定的間隔測量化學需氧量和其它參數(shù)，為量化污水濃度的變化提供了一種方式，有助于積極控制過程水處理以及將污染物降到最少。

  進入污水處理工藝的過程水的水質和水量都會有顯著的波動，主要取決于釀酒廠內不同的工藝過程。由于五天生化需氧量的測定時間過長，不能為過程控制提供及時的信息，污水廠內的實驗室就采用對整個釀酒廠的出水定期進行COD分析。由于COD測試結果只需兩個小時即可獲得，可以對釀酒廠進水和出水的負荷提供更及時的分析結果，能及時的了解水廠的處理效率，從而實現(xiàn)最優(yōu)化的過程控制。

  對于定期進行的COD測試，釀酒廠采用微回流法，利用無錫點創(chuàng)提供的COD消解裝置。預制的試劑裝在一個 16mm 的玻璃管中，可以直接放入COD反應器和分光光度計中。在釀酒廠中，COD的測試是一種非常直接的測試過程。當2毫升的樣品加入樣品瓶后，樣品瓶蓋好蓋子后放置到反應器中，在150℃下消解2個小時。當樣品瓶冷卻后將樣品瓶放入分光光度計，讀數(shù)可以直接從分光光度計讀取。該實驗室使用HACH的DR2500分光光度計，該分光光度計可以存儲COD和其它常用的測試程序。

  收集到一段時間的COD和BOD數(shù)據(jù)之后，用BOD的平均值除以COD的平均值得到一個比值，或換算因子。用COD的結果乘以這個換算因子就可以估算出BOD的濃度值。對于同一個樣品而言，COD值通常都會高于BOD的值，因此換算因子通常都小于1。

  將節(jié)約用水、進行水處理和水的循環(huán)利用結合起來，使得酒廠的用水量大大降低。同時也削減了排放到當?shù)厥姓幚硐到y(tǒng)的高有機負荷，在全國環(huán)保風暴的大趨勢下，符合國家的政策法規(guī)，體驗了企業(yè)的責任和擔當。